1超聲波清洗技術(shù)
超聲波清洗具有清洗凈度高、 速度快和清洗均勻等特點(diǎn)。 在精密零部件的清洗過(guò)程中, 由于被清洗件為精密部件, 要求既能夠均勻的清洗掉塵?；?/span>顆粒附著物、機(jī)油、水點(diǎn)等污物又不能對(duì)被清洗工件產(chǎn)生損傷， 超聲波清洗成為能滿足其特殊技術(shù)的最佳的清洗方式。化學(xué)法制漿黑液堿回收蒸發(fā)過(guò)程中，黑液中含有的鈣、鎂、鋁、鐵、皂化物等鹽類雜質(zhì)，容易沉淀在蒸發(fā)器管壁上形成管垢。 通過(guò)超聲波作用， 可以縮短溶液中晶體的成核誘導(dǎo)期，加速晶核的生長(zhǎng)速度，迅速生成大量的微晶懸浮于溶液主體中， 降低晶粒長(zhǎng)大速度，減少成垢晶體的沉積量及降低沉積速度，預(yù)結(jié)晶的晶粒大量存在于溶液中，隨液流流走，起到防垢的作用。 同時(shí)， 超聲空化與機(jī)械作用使已沉積在管壁上的積垢溶解脫落，使超聲波防、除積垢裝置既能防止積垢形成，又能破壞已形成的積垢。
2 超聲波制漿
超聲波制漿過(guò)程中以水作為超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)，利用超聲波的機(jī)械效應(yīng)和空化效應(yīng)對(duì)纖維原料進(jìn)行沖擊、剝蝕，并基于超聲波的頻率特性對(duì)纖維素、半纖維素和木素成分進(jìn)行選擇性作用， 使纖維分離開來(lái)，從而完成制漿過(guò)程。物質(zhì)對(duì)超聲波的響應(yīng)特性主要取決于物質(zhì)的幾何尺寸、密度、結(jié)構(gòu)等理化性質(zhì)，纖維素、半纖維素與木素對(duì)超聲波作用的響應(yīng)也各不相同。 由于非木材原料胞間層和角隅層木素濃度高于細(xì)胞壁，因此選擇超聲工藝，可在微尺度范圍使胞間層及角隅層中木素集中受到超聲機(jī)械作用， 即高強(qiáng)度剪切力的作用和侵蝕。 同時(shí)超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的微射流也對(duì)原料的木素組分產(chǎn)生強(qiáng)烈的破壞沖擊作用， 加速木素的降解反應(yīng)以及木素與纖維素結(jié)合鍵的斷裂。 伴隨著部分木素小分子的溶出， 原料細(xì)胞間先出現(xiàn)侵蝕裂紋，隨后沿纖維縱向分裂，最終纖維細(xì)胞互相分離而形成紙漿。
3超聲波廢紙脫墨
超聲波的空化作用以及由此產(chǎn)生的乳化、 分散以及滲透作用， 使其在廢紙脫墨工業(yè)中得到一定的應(yīng)用。 超聲波乳化作用能降低水與油墨之間的界面張力，削弱了油墨與纖維之間的結(jié)合，并且超聲波處理可使油墨粒子自行碎解， 再通過(guò)漂洗可達(dá)到脫墨效果，使油墨易于從纖維上分離。 另外據(jù)研究表明：纖維在超聲處理后保水值增大， 增加了纖維的細(xì)纖維化、柔韌性及可塑性，并且由于空化作用，使氫鍵暴露出來(lái)并且重新結(jié)合，使纖維間結(jié)合力增強(qiáng)，從而保證了脫墨漿成紙后的強(qiáng)度。
4總結(jié)
超聲波技術(shù)仍是一門年輕的學(xué)科， 它不斷借鑒電子學(xué)、材料科學(xué)、光學(xué)、固體物理等其他學(xué)科的內(nèi)容， 而使自己更加豐富。 其中存在著許多尚待深入研究的問(wèn)題，對(duì)許多超聲應(yīng)用的機(jī)理還未徹底了解況且實(shí)踐還在不斷地向超聲學(xué)提出各種新的課題，而這些問(wèn)題的不斷提出和解決， 都已表明了超聲波技術(shù)是在不斷向前發(fā)展的。
掃一掃進(jìn)入手機(jī)官網(wǎng)
掃一掃關(guān)注我們
