超聲檢測一般是指超聲波與工件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對工
件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對
其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。在特種設(shè)備行業(yè)中,超聲檢測通常指宏觀缺陷檢測和材料
厚度測量
利用超聲波來進(jìn)行無損檢測始于20世紀(jì)30年代。第二次世界大戰(zhàn)后研制成第一種穿
透式檢測儀器對材料中的缺陷進(jìn)行初級階段檢測。
超聲檢測技術(shù)得以廣泛應(yīng)用,應(yīng)歸功于脈沖反射式超聲檢測儀的出現(xiàn)。利用脈沖反射
式超聲檢測儀,超聲波可從物體的一面發(fā)射并接收,并能夠檢測較小缺陷,較準(zhǔn)確的確定
其位置及深度,評定其尺寸。隨后,由美國和英國開發(fā)出了A型脈沖反射式超聲檢測儀,
并逐步用于鍛鋼和厚鋼板的檢測。20世紀(jì)60年代,超聲檢測儀在靈敏度、分辨力和放大
器線性等主要性能上取得了突破性進(jìn)展,焊接接頭檢測問題得到了很好的解決。在此基礎(chǔ)
上,超聲檢測發(fā)展為一個有效而可靠的無損檢測手段,并在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
A型脈沖反射技術(shù)至今仍是通用性最好、使用最廣泛的一種超聲檢測技術(shù)。
隨著工業(yè)生產(chǎn)對檢測效率和檢測可靠性要求的不斷提高,原有的以A型顯示手工操
作為主的檢測方式不再能夠滿足要求。20世紀(jì)80年代以來,對于規(guī)則的板、棒類等大批
量生產(chǎn)的產(chǎn)品,逐漸發(fā)展了自動檢測系統(tǒng),配備了自動報警、記錄等裝置,發(fā)展了B型
顯示和C型顯示。
隨著電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,超聲檢測設(shè)備不斷向小型化、智能化方向改進(jìn),
并于20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)了數(shù)字式超聲儀器。目前,數(shù)字式儀器已日益成熟,取代模擬
式儀器成為主流產(chǎn)品。
近年來,超聲檢測新技術(shù)得到了迅猛發(fā)展,對缺陷的定性、定量評價的研究得到了較
大的進(jìn)展。利用缺陷部位的衍射波信號來檢測和測定缺陷尺寸的超聲檢測方法,即衍射時
差法超聲檢測(TOFD),已經(jīng)在國內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用;借鑒相控陣?yán)走_(dá)技術(shù)的原理發(fā)展
起來的超聲相控陣技術(shù)的研究及應(yīng)用,也在國內(nèi)有效開展。
超聲檢測的適用范圍非常廣,從檢測對象的材料來說,可用于各種金屬材料和非金屬
材料;從檢測對象的制造工藝來說,可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠接件、復(fù)合材料構(gòu)件
等;從檢測對象的形狀來說,可以是板材、棒材、管材等;從檢測對象的尺寸來說,厚度
小至幾毫米,大至幾米,既可以是近表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。

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