模鍛是鍛件制造工藝中一種應(yīng)用很普遍的方式，在模鍛生產(chǎn)中，模具是其中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，

其丁作條件極其惡劣，承受應(yīng)力復(fù)雜，包括沖擊載荷、冷熱循環(huán)、紅硬性（模具需要在與處在高溫下的被鍛造毛坯緊密接觸的同時(shí)承受鍛造沖擊載荷）等。

因此，對用于制作鍛造模具的鋼材其材料性能與質(zhì)量的要求是非常高的。
模具的制造過程很復(fù)雜，包括從鋼錠開坯、鍛造到機(jī)械加工、熱處理等多道工序，為了提高模具的使用壽命以保障經(jīng)濟(jì)效益，

一般都非常重視鍛模鋼材料的選擇、模具加丁丁藝、熱處理規(guī)范的確定等，而對采用超聲波探傷手段剔除影響模具壽命的內(nèi)在冶金缺陷等隱患則往往重視不夠。

實(shí)際上，鍛模鋼中諸如“點(diǎn)、殘余縮孔、氣泡、夾雜物、翻皮、裂紋、嚴(yán)重疏松等冶金缺陷以及熱加工過程中產(chǎn)生的折疊、粗晶等都會直接影響模具的壽命，

有些甚至在進(jìn)行模具毛坯鍛造、機(jī)械加工或熱處理淬火的過程中就引起破損，或者模具雖然制造完成，但是投入使用不久就破裂損壞（早期破損），

不但浪費(fèi)了大量的模具制造工時(shí)和人力，而且常常影響生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成，尤其是對于形狀復(fù)雜、加工周期長的大型模具則表現(xiàn)得更為顯著。
在鍛模毛坯階段首先采用超聲波探傷來剔除內(nèi)部各種冶金缺陷是完全有必要也是完全可行的。